Гибкие дистанционные рамки DuraSeal и DuraLite можно наносить, используя широкий спектр оборудования, начиная с ручной аппликации с обжимом струбцинами до полностью автоматизированных горизонтальных или вертикальных линий.

Общие требования к оборудованию для производства стеклопакетов по данной технологии определяются размером стекла и количеством изделий, которое необходимо произвести в определенное время. Предпочтения заказчиков и стоимость оборудования также играют свою роль.

Работая с разными компаниями, производящими оборудование, мы можем предложить широкий спектр опций, который отвечает требованиям широкого круга заказчиков, отвечая их предпочтениям и ценовым целям.

Производство с ручным управлением - это хороший вариант для компаний, которые думают о собственном производстве стеклопакетов, т.к. оборудование простое, недорогое по цене и эффективное. Основное преимущество в использовании оборудования с ручным управлением - это то, что набор оборудования можно расширить, так, что компания может начать с базового оборудования и дополнить его по мере роста бизнеса. Это делает оборудование с ручным управлением более приятным по цене для начинающих производителей стеклопакетов, обеспечивая их гибкой системой, которая может расти по мере роста продаж.

Примером базовой линии с ручным управлением является П-образная линия, которая состоит из мойки, стола для аппликации (нанесения спейсера  DuraSeal и DuraLite), горячего прокатного пресса и нескольких столов для перемещения стекла. Эту линию обычно обслуживают 2 человека, которые производят примерно 300 однокамерных стеклопакетов за 8-часовую смену.

Самая высокая производительность у линии с ручным управлением - двухсторонняя линия, которая состоит из тех же компонентов, что и П-образная линия, но имеет 2 стола для нанесения спейсера, несколько столов для перемещения стекла. Линию обслуживает 6-7 человек. На такой линии может быть произведено от 1200 однокамерных стеклопакетов за 8-часовую рабочую смену. Производительность значительно зависит от размеров стекла, веса и конфигурации.

Для небольшого производства, до 100 однокамерных стеклопакетов за 8-часовую рабочую смену, оптимальным вариантом является стол сборки и опрессовки стеклопакетов.

Линия по производству до 300 стеклопакетов за 8-часовую смену

1. Машина мойки и сушки стекла с двумя приставными роликовыми столами для перемещения стекла.

Технические характеристики

• Габариты: 1910х1860х1080mm
• Напряжение питания: 380 V
• Частота: 50 Hz
• Общая мощность: 13,03 KW
• Рабочая скорость: 0,75 - 3,7 m / min
• Размеры стекла:
  • минимальный 450х450мм
  • максимальный 1500х2000мм
• Две пары моющих щёток
• Подогрев воды
• Толщина стекла: 2-6 mm
• Общий вес: 750 Kg

2. Стол для нанесения гибкого спейсера с аэролифтом и с упорами для совмещения стекла.

Технические характеристики

• Габариты: 2200х1700х1100mm
• Напряжение питания: 380 V 50Hz
• Общая мощность: 5,6 KW
• Расход воздуха: 30 L/min
• Общий вес 330 Kg

3. Пресс размерного прессования стеклопакетов с подогревом с думя приставными роликовыми столами для перемещения стекла.

Технические характеристики

• Габариты 1960х2000х1140mm
• Напряжение питания 380V 50Hz
• Общая мощность 18,37 KW
• Ширина стеклопакета до 1500мм
• Толщина стеклопакета ≤ 44mm
• Скорость движения стеклопакета 0,84 - 4,2 m/min

Возможные варианты размещения оборудования в цеху в зависимости от производительности см. таблицу.