Гибкие дистанционные рамки DuraSeal и DuraLite можно наносить, используя широкий спектр оборудования, начиная с ручной аппликации с обжимом струбцинами до полностью автоматизированных горизонтальных или вертикальных линий.
Общие требования к оборудованию для производства стеклопакетов по данной технологии определяются размером стекла и количеством изделий, которое необходимо произвести в определенное время. Предпочтения заказчиков и стоимость оборудования также играют свою роль.
Работая с разными компаниями, производящими оборудование, мы можем предложить широкий спектр опций, который отвечает требованиям широкого круга заказчиков, отвечая их предпочтениям и ценовым целям.
Производство с ручным управлением - это хороший вариант для компаний, которые думают о собственном производстве стеклопакетов, т.к. оборудование простое, недорогое по цене и эффективное. Основное преимущество в использовании оборудования с ручным управлением - это то, что набор оборудования можно расширить, так, что компания может начать с базового оборудования и дополнить его по мере роста бизнеса. Это делает оборудование с ручным управлением более приятным по цене для начинающих производителей стеклопакетов, обеспечивая их гибкой системой, которая может расти по мере роста продаж.
Примером базовой линии с ручным управлением является П-образная линия, которая состоит из мойки, стола для аппликации (нанесения спейсера DuraSeal и DuraLite), горячего прокатного пресса и нескольких столов для перемещения стекла. Эту линию обычно обслуживают 2 человека, которые производят примерно 300 однокамерных стеклопакетов за 8-часовую смену.
Самая высокая производительность у линии с ручным управлением - двухсторонняя линия, которая состоит из тех же компонентов, что и П-образная линия, но имеет 2 стола для нанесения спейсера, несколько столов для перемещения стекла. Линию обслуживает 6-7 человек. На такой линии может быть произведено от 1200 однокамерных стеклопакетов за 8-часовую рабочую смену. Производительность значительно зависит от размеров стекла, веса и конфигурации.
Для небольшого производства, до 100 однокамерных стеклопакетов за 8-часовую рабочую смену, оптимальным вариантом является стол сборки и опрессовки стеклопакетов.
Линия по производству до 300 стеклопакетов за 8-часовую смену
1. Машина мойки и сушки стекла с двумя приставными роликовыми столами для перемещения стекла.
2. Стол для нанесения гибкого спейсера с аэролифтом и с упорами для совмещения стекла.
3. Пресс размерного прессования стеклопакетов с подогревом с думя приставными роликовыми столами для перемещения стекла.
По желанию Заказчика может быть изготовлено оборудование для изготовления стеклопакетов шириной 1600мм, 1800 мм, 2000мм, 2200 мм.
Внешний вид линии может отличаться от показанного на рисунке в зависимости расположения оборудования. Например, можно сократить количество рабочих с трех до двух человек при сохранении производительности, разместив оборудование в виде П-образной линии.
Возможные варианты размещения оборудования в цеху в зависимости от производительности см. таблицу.
П-образная линия по производству до 300 однокамерных стеклопакетов за 8-часовую смену | УВЕЛИЧИТЬ |
Линия по производству до 600 однокамерных стеклопакетов за 8-часовую смену | УВЕЛИЧИТЬ |
Двухсторонняя линия по производству до 1200 однокамерных стеклопакетов за 8-часовую смену | УВЕЛИЧИТЬ |